第四步是接合。将两个铁筒的筒端切整齐，用几个铁钉，将两个铁筒接合成一体。

第五步是加厚炮身的炮腹、装药、火处。用三十斤铁分作两块，打成铁瓦，把它围在炮腹和装药、火的地方，加厚这些地方，使其坚固。

第六步是制成炮的粗坯后，吊装上架。上架后，要用墨线吊准，不能有分毫偏差。然后用钢钻把膛内铣得又光又圆，连膛内的灰渣都要用药水清除得干干净净。

第七步是安装火门，在炮身上锉出照门和护门。

这样，一门小型火炮就打制成功了。

“太祖以熟铁卷制之法铸成的小炮，威力弱，杀伤不过百步，论起射程和双弓床弩都远远不及，更不要说是八牛弩这样的三重床弩了。”傅谦抚着眼前的青铜火炮，这是一门九斤炮，也是东藩火器局早期的产品，就算是早期的产物，其铸造工艺和水准，很显然也是超过了大魏朝廷在此之前铸造的小型火器了。

“铸铁成炮，不管我们怎么试，都有杂质过多，炮管过厚过重，移动困难等毛病。”傅谦继续道：“后来我们试着用青铜铸炮，铸造工艺就简单的多，但如果要大规模的装配青铜炮，咱们的财力负担不了，而且大规模的购买铜料也太困难了。后来我们在模具上改进，同时又改进了铸铁工艺，现在总算是能规模生产铁质火炮了……咱们铸炮用泥模法，前后九步，从制模到炼料配料，再到化铁，起心，看膛，齐口，旋膛，钻火门，一门重炮前后九步，说起来复杂，做多了也就简单的很。最要紧的还是

铁质，在去年秋天时咱们还没有解决铁质的问题，东藩铁矿铁场两位也去看过，咱们用焦炭炼铁，熟铁杂质并不多，但并不能彻底解决，直到后来我有了新的思路，要解决铸炮的铁质问题，恐怕还是要解决炉房温度……这是一个常识，炉房里铁水的温度越高，则杂质越少。如何提高炉温？我们也试了多次，最终还是觉，通风和出风口的设计在其次，最要紧的还是加高高炉，高炉越高，炉壁越厚，承受的温度就越高，出来的铁水杂质就越少，再配合泥模法，其实比泰西人的翻沙法更好……”

傅谦侃侃而谈，两个辽东来的客人已经算是半呆滞的状态。

不过虽然听不懂那些复杂的名词，邓文俊和卢四海好歹是能明白一点，此后东藩的水师上会逐渐淘汰那些笨重的床弩和投石机，更多的使用火炮。

这也是一种大势所趋，在有的事情上，秦王徐子先用比较务实的做法，比如现在的魏军还是冷兵器为主的军队，徐子先没有打算一步迈向热、兵、器，燧枪和刺刀当然好，拿破仑炮更好，但训练，成军，造枪铸炮，没有三十年之功是无法成功的，甚至光是战法和训练都得耗费很久的时间。

现在的技术节点应该是对应十六世纪，欧洲也是刚在冷热交界之处，未形成类似西班牙方阵这样倚重火铳输出的军阵就是明证。

在这个时候直接迈向热、兵、器，反而是自断其臂，得利不多，耗费却是极大。

改福船战舰为泰西战舰也是一样，在技术，资金，人员和时间上都得不偿失，所以现在的府军水师还是以建造福船战舰为主，至于泰西战舰，还是得等打完了蒲行风，消化了南洋贸易，剿除了所有的海盗之后，其后可能会花费几十年的时间，逐步淘汰福船战舰，改为建造泰西式风帆战舰。

而火炮，由于大魏太祖打的底子在，只要对工艺稍加改良，运用起来就比床弩要合适的多。

一架三弓的八牛弩，操控人员要多达百人，最少也得七八十人，火炮威力要稍差少许，精准度，射程，这个时代的火炮都比床弩要差，但炮组人员四人到六人，最多十人也足够了。

光是节省下来的人力，就完全值得把床弩和投石机替换成火炮！

眼前的火炮，大半是十斤炮，也就是泰西的十二磅炮，欧洲人是用翻沙法来铸炮，翻砂铸造工艺最早有记录是我国宋代，但出土文物最早却可以在南北朝上找到很可能是翻砂铸造的痕迹。欧洲要到十五世纪才会翻砂铸造，阿拉伯人在十二世纪掌握翻砂铸造。不排除是由阿拉伯人将翻砂铸造技术传播到欧洲的可能性。

“从工艺上来说，不比天方人和泰西人的差了。”邓文俊抚摸着铸铁炮身，感觉着顺滑的炮身，再看到打磨之后的膛线，不觉得由衷说道：“我们在海上多年，从大伙都用冲角和投石机，再到天方人和泰西人开始用火炮，一晃也就是二十年不到的时间。现在大魏的水师也是开始铸炮了，再过二十年，不知道海上情形又是如何了。”

傅谦笑道：“若邓兄和卢兄到东藩这边来，将来如何，就在两位的掌控之中了。”