“这也太玄幻了吧？”

“我怎么感觉，这是在听科幻？”

现场的专家们乱了套了，总感觉这胡总是在吹牛掰，可是人家实打实的设备就摆在这呢。

而且刚刚也大家也都被这台设备秀了一脸。

虽然感觉这胡总像是在吹牛掰，但这时却又感觉他这话又有那么几分真实可信。

反正时候大家的脑子是彻底的乱了套了。

为什么会这样？那完全是因为胡总刚刚所说的那句‘配合’刀头来加工！

要知道这是，多少装备制造人，所梦寐以求的加工状态啊？

但在星火科技诞生以前，这种状态也只能是存在于梦中而已，对于这些搞机加工的人，那是一种可望而不可即的神迹。

以往的传统机加工工作状态，那就是夹具将工件，牢牢固定住。

然后机床的另外一只夹具，夹住刀具，在工件上不断的车铣钻磨，来进行加工。

总之在整个过程中，工件是肯定固定不动的。

但因为工件是固定不动的，所以在加工的时候，比如想要加工一些复杂曲面工件的时候。

人们就不得不从新设计其他类型的机床，夹具，来配合加工。

因为一种机床，肯定不能完成他想要的工件造型。

尤其是那种内部带有复杂曲面腔体的金属原件，比如飞机发动机上的涡扇扇叶。

一公分厚的扇叶，本身就是S造型，可内部还要又一个同样S型的腔体，而且外面还要打孔。

这种加工难度，除了使用浇筑法之外，使用机加工的方法，是根本就加工不出来的。

可谁都知道这种浇筑法的成本有多高，在前期工艺工序非常复杂，而且因为都是手工制作，所以良品率非常低。

这就大大的提升了成本，谁都知道其实使用机加工的办法，可以大大降低成本。

但问题是，以目前的机械设备，你根本就不可能完成那样复杂的任务。

而刚刚胡总说的‘配合’加工，那就让使用机加工的办法变得可行了。

说的简单一点，就是在加工的时候，你不但要让加工的刀头不断的沿着设计的角度转动。

还要让控制工件的夹具，也配合着刀头来转动。

这就好比，以前你做雕刻的时候，以前是一只手固定，另外一只手负责雕刻。

而现在好了，你打通了任督二脉，练成了左右互搏。

你右手在拿刀雕刻的同时，左手还能拿着被雕刻的工件，同时顺着你的刀具使劲。

以往你雕刻右手要使用十分力，可现在就简单了，只要用五分力就行了，因为你左手拿着工件，还使用了五分力呢。

这样加工的好处就是，可以讲远了刀头转动带来的冲击力，巧妙的转化成了工件待加工部位的反作用力。

比如你要在铁锭上雕刻一条S型曲线，以往就是刀具在上面硬刻。

工件把收到的冲击力，传到到夹具和台架，然后在传导到地面上。

而现在因为加工时工件不断的调整角度，就把冲击力给转化成了工件的一个反向补偿力。

这就好比，传统的机加工，就是一场独角戏。

比如你的刀头在铁板上雕刻S型曲线的时候，就是你的刀头在动。

可是星火科技研发出来的这款机床，是让你不光刀头动，而且铁板也在动。

你的刀头在雕刻S型曲线的时候，你刀头雕刻了上半个S型，而夹具控制的铁板，则沿着刀头走的方向，给你不断向上推送，完成了下半个S型。

这样一来，你这机床的工作效率就比传统的机床提升了一半。

比如原来的硬加工性质的机床，要一分钟才能完成这个S型，可你用了星火科技的机床，只要半分钟就能完成……

而且这机床，对自身材料的要求也不是那么高，因为他化解冲击力的办法非常巧妙。

以前的机床，就是硬抗，而他则是利用精妙的控制，把这冲击力给转化成了反向补偿力……

这在机加工领域，就是1+1大于2的结果。

不过以往这也就是个理论，从来没人能够实现过。

因为这对测距，和工控软件的要求非常高。

现在普通五轴联动机床的工控软件，就已经非常复杂了。

动不动就几十万行的代码，如果想要完成适配这柔性加工机床的工控软件，那软件的代码，最起码得写上千万行！